دریچه های شناوردر کاربردهای پتروشیمی: طراحی شده برای ایمنی و قابلیت اطمینان

در دنیای پرخطر و پرپاداش پردازش پتروشیمی، دریچه های توپ شناور برای اطمینان از عملیات ایمن، کارآمد و بدون نشت ضروری هستند.طراحی شده برای تحمل فشار های شدید، رسانه های خوردنی و محیط های قابل احتراق، این شیرها نیازهای سختگیرانه پالایشگاه ها، خط لوله ها و واحدهای سنتز شیمیایی را برآورده می کنند.ما بررسی می کنیم که چگونه ویژگی های طراحی پیشرفته و گواهینامه های آنها را برای برنامه های پتروشیمی انتخاب می کنند.

ویژگی های اصلی طراحی برای برتری پتروشیمی

1. طراحی کامل سوراخ یا کاهش سوراخ

• حفره کامل: کاهش کاهش فشار در لوله های نفت خام و گاز با جریان بالا (1/2 "تا 8") ، ایده آل برای حمل و نقل طولانی مدت است.

• کاهش سوراخ: فضای و وزن را در واحدهای پردازش فشرده ذخیره می کند در حالی که کنترل دقیق جریان را حفظ می کند.

2ساخت بدن محکم

• ساختارهای دو قطعه یا سه قطعه: امکان نگهداری آسان و تعویض قطعات بدون حذف کامل شیر را فراهم می کند، که برای به حداقل رساندن زمان توقف در عملیات مداوم ضروری است.

3عملکرد Double Block & Bleed (DBB)

• طراحی گلوله ای دوگانه اختیاری: فشار بالا و پایین را به طور همزمان جدا می کند و اجازه می دهد تا مایعات حفره ای گیر افتاده را به طور ایمن تهویه کنند.ضروری برای نگهداری در سیستم های هیدروکربن خطرناک مانند لوله های بنزن یا اتیلن.

4. API 607 طراحی ضد آتش

• مهر و موم های مقاوم در برابر آتش: صندلی های بسته بندی شده با گرافیت و مهر و موم ثانویه فلزی به فلزی مانع از شکست فاجعه بار در هنگام آتش سوزی پالایشگاه یا حوادث شعله ور می شوند.

5سیستم ضد انفجار

• تکنولوژی نگه داشتن ساقه: تضمین می کند که ساقه حتی در شرایط فشار شدید (تا کلاس 600) سالم باقی بماند و از شکست ناگهانی دریچه در چاه های تزریق گاز با فشار بالا جلوگیری کند.

6طراحی ضد ایستاتیک

• سیستم یکپارچه زمینگیری: برق ایستاتیک تولید شده در جریان انتقال LNG یا هیدروکربن سبک را از بین می برد و خطرات اشتعال در جوهای انفجاری را از بین می برد.

7. تسکين حفره خود

• تعادل فشار: به طور خودکار فشار حفره ای را که در سیستم های خام یا گرده ای گرده ای گیر کرده است کاهش می دهد و از آسیب به صندلی و قفل کردن شیر جلوگیری می کند.

8آزمایش انتشار فراری (اختیاری)

• انطباق با ISO 15848-1: انتشار COV را در واحدهای بنزن، تولوئن یا ژیلن (BTX) 99٪ کاهش می دهد، مطابق با مقررات محیط زیست EPA و اتحادیه اروپا.

گواهینامه ها و استانداردها: ساخته شده برای انطباق جهانی

• استانداردهای طراحی: API 6D، DIN 3357-1، EN 12516-1

• ابعاد چهره به چهره: API 6D، ASME B16.10، DIN 3202

• اتصالات: ASME B16.5 (RF/RTJ/FF) ، ASME B16.47 (قطر بزرگ) ، DIN 2543/4 (فلنج های اروپایی) ، رشته های BSPT/NPT

• آزمایش: API 6D (بررسی تولید) ، API 598 (کارایی نشت)

مشخصات فنی متناسب با نیازهای پتروشیمی

کاربردهای کلیدی پتروشیمی

1پالایش نفت خام

• خطوط تغذیه واحد FCC: دریچه های Inconel 625 خمیر کاتالیزور 450 °C را با مهر و موم فلزی به فلزی اداره می کنند.

• خدمات سولفید هیدروژن (H2S): اجسام DSS 2205 در برابر خوردگی گاز اسیدی در واحدهای هیدرو دی سولفوریزاسیون (HDS) مقاومت می کنند.

2. حمل و نقل خط لوله

• دریچه های بلوک خط اصلی: کلاس 600، طراحی کامل برای خاموش شدن اضطراری (ESD) در خط لوله های بین المللی.

• انتقال LNG: دریچه های کریوجنیک -46 درجه سانتیگراد با کلاه های طولانی برای بازوهای بارگذاری گاز طبیعی مایع.

3پردازش شیمیایی

• کریکینگ اتیلن: دریچه های ضد آتش API 607 با طراحی ضد ایستاتیک برای گاز اتیلن در 250 °C.

• تزریق گاز اسیدی: شیرهای Monel در سیستم های جذب کربن به مخلوط CO2 و H2S مقاومت می کنند.

4ترمینال های ذخیره سازی

• ذخیره سازی BTX: دریچه های فراری با آزمایش گازهای گلخانه ای از نشت VOC در پارک های مخزن بنزن جلوگیری می کنند.

• کره های LPG: ساقه های ضد انفجار ایمنی را در هنگام انتقال پروپان / بوتان با فشار بالا تضمین می کنند.

چرا انتخاب مادریچه های توپ شناور؟

• تنوع مواد: از فولاد کربن برای خطوط بخار مقرون به صرفه تا اینکونل برای گاز اسیده خوردنی.

• آماده صدور گواهینامه جهانی: از قبل برای دستورالعمل های API 6D، PED و ATEX گواهینامه داده شده است.

• سفارشی سازی: DBB اختیاری، محرک های SIL 3، یا پورت های تخلیه حفره برای کاربردهای خاص.

مطالعه موردی: تامین یک کارخانه پردازش گاز در خاورمیانه
چالش: انفجار مکرر دریچه در دریچه های گاز طبیعی کلاس 600 باعث خاموش شدن ایمنی می شود.
راه حل: نصب دریچه های توپ شناور ضد انفجار با بدن DSS 2205 و مهر API 607.
نتایج: صفر حوادث در طول 2 سال، با 30% کاهش هزینه های نگهداری.